Дуплексті 2205 болатын сатып алатын қысымды ыдыс өндірушілеріне арналған MTC тексеру тізімі.

Өмірді сақтап қалатын MTC тексерулері

Duplex 2205 тот баспайтын болаттың құрамы мен қасиеттерін түсіну

UNS S31803/S32205 ретінде белгіленген дуплексті 2205 тот баспайтын болат екі фазалы болып табыладықорытпаекеуінің де пайдалы қасиеттерін біріктіредіаустениттікжәнеферриттік тот баспайтын болатмикроқұрылымдар. Құрамы әдетте шамамен 22% құрайды.хром, 5%никель, 3% молибден және 0,17% азот. Бұл мұқият теңдестірілген химия аустенит пен феррит фазаларының шамамен тең пропорцияларынан тұратын микроқұрылымды түзеді, әдетте ферриттің 35%-дан 65%-ға дейін мөлшерін сақтайды. Қос фазалы құрылым дәстүрлі аустениттік сорттарға қарағанда екі есе жоғары беріктік береді, сонымен қатар ерекше төзімділікті қамтамасыз етеді.коррозияәсіресешұңқыр коррозиясыжәне хлоридті ортадағы кернеулі коррозиялық жарықшақтану.

Үшінқысымды ыдысӨндірушілер үшін бұл құрамды түсіну өте маңызды, себебі әрбір элемент белгілі бір инженерлік мақсатқа қызмет етеді. Хром коррозияға төзімді пассивті оксид пленкасын қамтамасыз етеді. Никель аустенит фазасын тұрақтандырады және беріктікке ықпал етеді. Молибден шөгінділердің пайда болуына төзімділікті арттырады, ол шөгінділердің пайда болуына төзімділіктің эквиваленттік санымен (PREN) өлшенеді, ол PREN %Cr плюс 3,3 есе %Mo плюс 16 есе %N тең деп есептеледі. 2205 дуплексі үшін PREN шамамен 34-тен 35-ке дейін болуы керек, бұл 23-тен 28-ге дейінгі әдеттегі PREN-нен айтарлықтай асып түседі.аустениттік тот баспайтын болат316L сияқты бағалар. СәйкесСолтүстік Американың мамандандырылған болат өнеркәсібі, бұл жоғары шұңқырға төзімділік дуплексті 2205-ті дәстүрлі маркалардың мерзімінен бұрын істен шығатын агрессивті өнеркәсіптік орталар үшін таңдаулы материал етеді.

2205 дуплексінің механикалық қасиеттері оны бір фазалыдан ерекшелендіредітот баспайтын болатмаркалар. Ең аз дегенде 450 МПа (65 кси) беріктігі және ең аз дегенде 620 МПа (90 кси) созылу беріктігі инженерлерге жұқа қабырғалы қысымды ыдыстарды жобалауға мүмкіндік береді, бұл материал құнын және өндіріс салмағын қауіпсіздікке нұқсан келтірмей азайтады. Ең аз дегенде 25% созылу қалыптау үшін жеткілікті икемділікті қамтамасыз етеді,дәнекерлеужәне қысымды сынау операциялары. Бұл қасиеттер ASTM A240 және ASME SA-240 стандарттарында көрсетілген, олар қысымды ыдыстар пластиналарының материалдарына арналған басқарушы стандарттар болып табылады.болатбүкіл әлем бойынша өнеркәсіп.

Неліктен диірмен сынақ сертификатын тексеру қысым ыдыстары үшін маңызды?

Диірмен сынақ сертификаты (MTC), сондай-ақ диірмен сынақ есебі (MTR) немесе материал сынақ есебі деп те аталады, белгілі бір партияны куәландыратын сапа кепілдігі құжаты болып табыладытот баспайтын болатбелгіленген сипаттамасына сәйкес келеді. Қысыммен жұмыс істейтін ыдыс өндірушілері үшін MTC әкімшілік формальдылықтан әлдеқайда көп нәрсе. Бұл берілген материалдың қысыммен жұмыс істейтін ыдыстар жұмыс істеу кезінде кездесетін төтенше қысымдар, температуралар және химиялық әсерлер кезінде қауіпсіз жұмыс істейтінінің негізгі дәлелі. Америкалық механикалық инженерлер қоғамының (ASME) қазандықтар мен қысыммен жұмыс істейтін ыдыстар кодексінің (BPVC) II бөлімі код мөрі басылған қысыммен жұмыс істейтін ыдыстарда қолданылатын барлық материалдардың бақыланатын сынақ сертификаттарымен толық құжатталуын талап етеді. Тексерілген MTC болмаса, қысыммен жұмыс істейтін ыдыс ASME мөрін ала алмайды және өндіруші сәйкессіздік үшін ықтимал жауапкершілікке тартылады.

Тексерілмеген немесе жалған MTC қабылдаудың салдары апатты болуы мүмкін. Химиялық өңдеу өнеркәсібінде дуплексті 2205 сипаттамаларына шынымен сәйкес келмейтін материалдан жасалған қысымды ыдыс пайдалануға берілгеннен кейін бірнеше ай ішінде хлоридті кернеулі коррозиялық жарықшақ кезінде істен шығуы мүмкін. Мұнай және газ қолдануларында, әсіресе күкіртті сутегі бар қышқыл қызмет көрсету орталарында, талаптарға сәйкес келмейтін материалNACE MR0175Қаттылық талаптары сульфидті кернеуден болатын жарылысқа ұшырауы мүмкін, бұл апатты жарылысқа, қоршаған ортаның ластануына және адам өліміне әкелуі мүмкін. Бұл теориялық қауіптер емес. Қазандық және қысымды ыдыстар инспекторларының ұлттық кеңесі материалдарды сертификаттаудағы сәтсіздіктерге байланысты оқиғалар туралы үнемі хабарлайды, бұл өндіріс цехына кіретін материалдың әрбір қызуы үшін MTC тексеруінің маңыздылығын атап көрсетеді.

Халықаралық жеткізушілер бұл тексеру қиындықтарын күшейтеді. Қысыммен жұмыс істейтін ыдыс өндірушілері дуплексті 2205 шетел зауыттарынан, әсіресе сапаны бақылау стандарттары әртүрлі нарықтардан сатып алғанда, толық емес немесе дәл емес құжаттамамен материал алу қаупі артады. Тіл кедергілері, таныс емес сертификаттау форматтары және өндіруші зауыттан қашықтық тексеру қиындықтарына ықпал етеді. Міне, сондықтан ашық, сапаға бағытталған жеткізушілермен қарым-қатынас орнату өте маңызды. Беделді жеткізушілер сияқтыВау тот баспайтын болаттан жасалғантолық, тексерілетін диірмен сынақ сертификаттарын беру тек жақсы бизнес тәжірибесі ғана емес, сонымен қатар қысымды ыдыстар саласына жауапкершілікпен қызмет көрсетудің негізгі талабы екенін түсінеді. Олардың жеткізудегі құжатталған тәжірибесіСолтүстік Америкадағы химиялық өңдеу зауытының инженерлеріне арналған дуплексті 2205халықаралық сатып алушылар күтуі керек сертификаттаудың қатаңдық деңгейін көрсетеді.

Химиялық құрамды тексеру: әрбір MTC-де нені тексеру керек

Диірмен сынақ сертификатының химиялық құрамы бөлімі дуплексті 2205 тексеруінің бірінші және ең маңызды бақылау нүктесі болып табылады. Әрбір MTC негізгі қорытпа элементтері үшін жылу талдауы мен өнімді талдау мәндерін көрсетуі керек. Жылу талдауы балқыту немесе бастапқы құю процесінде алынған үлгілерден анықталған құрамды білдіреді, ал өнімді талдау (тексеру талдауы деп те аталады) дайын пластинадан, парақтан немесе құбырдан алынған үлгілерде жүргізіледі. Дуплексті 2205 үшін ASTM A240 бойынша химиялық құрам белгілі бір диапазондарда болуы керек: хром 22,0-23,0%, никель 4,5-6,5%, молибден 3,0-3,5%, азот 0,14-0,20%, көміртек максимум 0,030%, марганец максимум 2,0%, кремний максимум 1,0%, фосфор максимум 0,030% және күкірт максимум 0,020%. Өнімді талдауға төзімділік жылу талдауына қарағанда сәл кеңірек диапазондарға мүмкіндік береді, бірақ айтарлықтай ауытқулар материалдық мәселелердің болуы мүмкін екенін көрсетеді.

Химиялық құрамды қарастырған кезде, хром мен молибден мәндеріне ерекше назар аударыңыз, себебі бұл элементтер материалдың PREN және коррозияға төзімділігін тікелей анықтайды. Егер өнімді талдау кезінде хром 21,5%-дан төмен түссе немесе молибден 2,5%-дан төмен түссе, материал хлоридті ортада күтілетін шұңқырға төзімділікті көрсетпеуі мүмкін. Сол сияқты, азот мөлшері 0,14%-дан төмен болса, беріктікті де, коррозияға төзімділікті де айтарлықтай төмендетуі мүмкін. Көміртегі мөлшері 0,030% максимумнан әлдеқайда төмен, әдетте шамамен 0,020% немесе одан төмен болуы керек, себебі көміртегінің шамадан тыс мөлшері түйіршік шекараларында карбидтердің тұнбасына ықпал етеді.дәнекерлеу, жылу әсер ететін аймақты әлсіретеді. Бұл мәндерді талаптарға сәйкес салыстырыңызISO стандарттарыжәне толық сәйкестікті қамтамасыз ету үшін сатып алу тапсырысында көрсетілген нақты материалдық сипаттама.

Тәжірибелі сапа инженері хабарланған химиялық құрам мен механикалық қасиеттер арасындағы сәйкестікті де іздейді. Егер химиялық құрам никельдің шектеулі төмен мөлшерін көрсетсе, бірақ механикалық сынақтар ферриттің өте жоғары мөлшерін көрсетсе, бұл материалдың дұрыс балқытылмағанын немесе бастапқы жылу талдауынан кейін химиялық құрамы реттелмегенін білдіреді. Химия мен механикалық нәтижелер арасындағы кез келген сәйкессіздіктер материал қысымды ыдыстарды жасауға кіріспес бұрын куәгерлік үлгілерді тәуелсіз зертханалық тексеруді қоса алғанда, қосымша зерттеуді қажет етеді.

Қысыммен жұмыс істейтін ыдыстарға қызмет көрсетудің механикалық қасиеттері мен қаттылық талаптары

Дуплексті 2205 диірмен сынақ сертификатының механикалық қасиеттер бөлімі материалдың ASTM A240 және ASME SA-240 стандарттарында көрсетілген ең төменгі талаптарға сәйкес келетінін немесе одан асатынын көрсетуі керек. Дуплексті 2205 тот баспайтын болат пластина үшін бұл ең төменгі мәндер: 0,2% ығысу беріктігі 450 МПа (65 кси), шекті созылу беріктігі 620 МПа (90 кси) және 50 мм-де 25% созылу. Бұл қасиеттер қос фазалы микроқұрылым мен азот қосудың күшейту әсерін көрсетеді. Қысым ыдыстарын өндірушілер хабарланған мәндер ең төменгі спецификация шектерінің 5%-ына сәйкес келетін кез келген MTC белгілеуі керек, себебі бұл материалдың қолайлы сапа шегіне жақын екенін және қалыптастыру кезінде күтпеген әрекет етуі мүмкін екенін көрсетуі мүмкін.дәнекерлеуоперациялар.

Қаттылықты сынау тағы бір маңызды тексеру нүктесі болып табылады. Стандартты дуплексті 2205 қолданбалары үшін максималды қаттылық 31 HRC (310 HBW немесе 332 HV) аспауы керек. Дегенмен, қышқыл қызмет көрсету қолданбалары үшін келесілер реттеледіNACE MR0175/ISO 15156, максималды қаттылық 28 HRC (285 HBW)-мен шектеледі. MTC қолданылған қаттылықты сынау әдісін (Роквелл, Бринелл немесе Виккерс) және сынау орнын анық көрсетуі керек. Пластиналық материалдар үшін қаттылық әдетте орташа қалыңдықта өлшенеді. Егер MTC сынау әдісін, орнын немесе шкаласын көрсетпестен қаттылық мәндерін хабарласа, бұл қысымды ыдыстарды жасау басталғанға дейін материалды қабылдамауға немесе қайта сынауға итермелейтін маңызды қауіпті белгі болып табылады.

Charpy V-тәрізді ойық соққы сынағы материалдың беріктігі туралы маңызды деректерді береді, әсіресе төмен температураларда. Дуплексті 2205 әдетте минус 50 градус Цельсийге дейін тамаша беріктік көрсетсе де, MTC қысымды ыдыстың жобалау кодында көрсетілген температурадағы соққы сынағының нәтижелерін қамтуы керек. Жалпы сипаттамалар көлденең үлгілер үшін ең аз сіңірілген энергия мәндерін 27 Дж (20 фут-фунт-с) талап етеді. Суық климатта жұмыс істейтін немесе криогендік сұйықтықтарды өңдейтін қысымды ыдыстар үшін жобалаудың ең аз температурасында соққы сынағы міндетті. Сынақ үлгілерінің домалау бағытына қатысты дұрыс бағытта алынғанын тексеріңіз, себебі бұл есептелген мәндерге айтарлықтай әсер етеді.қорытпаҚұрамы мен микроқұрылымдық тепе-теңдігі бұл қасиеттерге тікелей әсер етеді, бұл MTC-ны мұқият қарауды қажет етеді.

Қызыл жалаулар: жалған немесе дәл емес диірмен сынақ сертификаттарын анықтау

Диірмен сынақ сертификаттарындағы қызыл жалаушаларды тану - әрбір қысымды ыдыс өндірушісі өз бизнесін және соңғы тұтынушыларын қорғау үшін дамытуы керек дағды. Ең айқын қызыл жалауша - жоқ немесе оқылмайтын жылу нөмірі. Әрбір заңды MTC материалды оның нақты балқуына дейін бақылайтын бірегей жылу нөмірін қамтуы керек. Бұл жылу нөмірі материалдың өзінде физикалық түрде мөрленуі немесе белгіленуі керек және екеуі сәйкес келуі керек. Егер MTC жылу нөмірі пластинадағы немесе құбырдағы белгілерге сәйкес келмесе, сәйкессіздік жойылғанша материал карантинге алынуы керек. Кейбір алаяқ жеткізушілер материалдың бір қызуынан MTC береді, ал іс жүзінде басқа, төмен сапалы қызудан материалды жеткізеді.

Тағы бір маңызды қауіп белгісі - барлық хабарланған химиялық және механикалық мәндер спецификацияның минималды немесе максималды шектеріне дәл немесе өте жақын шоғырланған кезде. Мәндердің спецификация шекараларына түсуі статистикалық тұрғыдан мүмкін болғанымен, әрбір элементтің және әрбір механикалық қасиеттің бір уақытта бір MTC-де болуы екіталай. Бұл үлгі көбінесе MTC-нің нақты сынақтан алынған емес, жасалғанын көрсетеді. Сол сияқты, механикалық қасиеттері спецификацияның минималды мәндерінен айтарлықтай асатын ерекше жоғары мәндерді көрсететін MTC-лерге күмәнданыңыз. Жоғары беріктік қажет болып көрінгенімен, 2205 дуплексіндегі шамадан тыс жоғары беріктік ферриттің жоғары құрамын көрсетуі мүмкін, бұл беріктік пен дәнекерлеуді төмендетеді. Беделді фабрикалардан алынған шынайы MTC-лер әдетте спецификация диапазонында табиғи түрде таралған мәндерді көрсетеді.

Үшінші тарап зертханасының сертификаттауының болмауы тағы бір ескерту белгісі болып табылады. Маңызды қысымды ыдыстарды қолдану үшін, әсіресе мұнай мен газ, химиялық өңдеу немесе тұзсыздандыру қондырғыларында қызмет көрсетуге арналғандар үшін, MTC аккредиттелген тәуелсіз зертханалардың сынақ есептерімен бірге жүруі керек. Беделді зауыттар сынақтарды куәландыру және нәтижелерді растау үшін SGS, Bureau Veritas, Lloyd's Register немесе TUV сияқты ұйымдарды үнемі тартады. Егер жеткізуші үшінші тараптың сынақ құжаттамасын ұсына алмаса немесе үшінші тарап сертификаттары MTC-ден басқа жылу нөміріне сілтеме жасаса, өте сақ болыңыз. Сертификатта көрсетілген кез келген үшінші тарап зертханасының аккредиттеу мәртебесін әрқашан тексеріп, деректерді белгілі жеткізушілерден қолжетімді толық өнім ассортиментімен салыстырыңыз, мысалы:Вау тот баспайтын болаттан жасалған, олар үшін кешенді сапа құжаттамасын жүргізедітот баспайтын болатөнім желілері.

MTC түпнұсқалығын және материалды бақылауды қалай тексеруге болады

Диірмен сынақ сертификатын растау құжатты оқудан тыс жүйелі тәсілді қажет етеді. Бірінші қадам - ​​​​өндіруші фабрикамен тікелей байланысу, MTC-нің өзінен немесе оны ұсынатын жеткізушіден емес, тәуелсіз алынған байланыс ақпаратын пайдалану. Фабриканың сапа кепілдігі бөліміне қоңырау шалып, қыздыру нөмірін, өнім сипаттамасын және өндірілген күнін көрсетіңіз. Олардан сіздің қолыңыздағы MTC олардың жазбаларына сәйкес келетінін растауды сұраңыз. Көптеген заманауи фабрикалар, әсіресе Еуропадағы, Жапониядағы, Оңтүстік Кореядағы және танымал қытайлық өндірушілердегі фабрикалар, сатып алушылар қыздыру нөмірлерін нақты уақыт режимінде тексере алатын онлайн бақылау дерекқорларын жүргізеді. Фабрикамен бұл тікелей тексеру MTC түпнұсқалығын растаудың ең тиімді әдісі болып табылады.

Екінші тексеру қадамы бастапқы MTC деректерін растайтын қосымша сынақ есептерін сұрауды қамтиды. Дуплексті 2205 қысымды ыдыс материалы үшін ASTM A578 стандартына сәйкес ультрадыбыстық сынақ (UT) есептерін, ASTM A923 стандартына сәйкес коррозияға сынақ сертификаттарын (дуплексті микроқұрылымдардың жарамдылығын арнайы бағалайтын) және қалыңдығын, енін және ұзындыққа төзімділігін растайтын өлшемді тексеру есептерін сұраңыз. Ішкі ақаулардың жоқтығына көз жеткізу үшін UT нәтижелерін MTC стандартымен салыстырыңыз. ASTM A923 сынақ әдісі дұрыс емес термиялық өңдеу кезінде пайда болуы мүмкін және дуплекстегі коррозияға төзімділікті де, беріктікті де айтарлықтай төмендететін сигма фазасы сияқты аралық металл фазаларды арнайы анықтайды.тот баспайтын болат.

Соңында, MTC деректерін сол диірменнен және сол жеткізушіден алынған дуплексті 2205 алдыңғы партияларының нәтижелерімен салыстырыңыз. Химиялық құрамы, механикалық қасиеттері және сынақ нәтижелерінің тарихи дерекқорын құрыңыз. Бірнеше қыздыру кезіндегі тұрақты мәндер тұрақты, жақсы бақыланатын өндіріс процесін көрсетеді. Партиялар арасындағы құрамның немесе қасиеттердің кенеттен өзгеруі, тіпті екеуі де жеке-жеке сипаттамаға сәйкес келсе де, диірмендегі шикізат көздерінің, өндіріс процесінің модификацияларының немесе сапаны бақылау мәселелерінің өзгеруін көрсетуі мүмкін. Халықаралық деңгейде өнім алатын қысымды ыдыс өндірушілері үшін бұл тарихи деректерді жасау тәртіпті қажет етеді, бірақ сапасыз материалды алудан баға жетпес қорғаныс береді. Әсіресе жаңа жеткізушілермен алғаш рет жұмыс істеген кезде, MTC-лерді жоғары құнды немесе қауіпсіздік тұрғысынан маңызды тапсырыстар бойынша қарау үшін білікті металлург немесе материал инженерін тартуды қарастырыңыз.

Дуплекс 2205 және 316L және Super Duplex 2507: Дұрыс деңгейді таңдау

Қысыммен жұмыс істейтін ыдыстардың инженерлері жиі қандай шешім қабылдауға тап боладытот баспайтын болатберілген қолданысқа арналған марка. Коррозияға төзімділік үшін ең көп қарастырылатын үш марка - 316L аустениттік тот баспайтын болат, дуплексті 2205 және супердуплексті 2507. Әрбір марка қысымды ыдыстың нақты жұмыс жағдайларына сәйкес бағалануы тиіс ерекше артықшылықтар мен шектеулерді ұсынады. Бұл айырмашылықтарды түсіну ұзақ мерзімді қызмет көрсету сенімділігін қамтамасыз ететін үнемді материал таңдау үшін өте маңызды.SSINA, сортты таңдау коррозиялық ортаға, жұмыс температурасына, қысым талаптарына және жабдықтың күтілетін қызмет ету мерзіміне байланысты.

316L сыныбы - аустениттің жұмыс тегітот баспайтын болаторташа коррозиялық орта үшін. Шамамен 16-18% хром, 10-14% никель және 2-3% молибденнен тұратын 316L жалпы коррозияға жақсы төзімділікті және тамаша пішіндеу мен дәнекерлеуді қамтамасыз етеді. Дегенмен, оның шамамен 23-26 PREN коэффициенті оны концентрацияланған хлоридті ортада, әсіресе 50 градус Цельсийден жоғары температурада шұңқырлар мен саңылаулардың коррозиясына сезімтал етеді. Оның шамамен 170-205 МПа беріктігі дуплексті 2205-тің шамамен үштен біріне тең, бұл балама қысым рейтингтері үшін қалың ыдыс қабырғаларын қажет етеді. 316L маркасы хлорид концентрациясы төмен және шығындарды оңтайландыру маңызды болатын орташа химиялық өңдеу, тамақ және сусындар, фармацевтика және сәулет өнеркәсібі қолданбалары үшін қолайлы таңдау болып қала береді.

Дуплекс 2205 орташа деңгейде орналасқан, 316L-ге қарағанда шамамен екі есе жоғары беріктік шегі мен 34-35 PREN ұсынады, бұл оны химиялық өңдеу зауыттарында, мұнай және газ өндіру қондырғыларында, тұщыландыру зауыттарында және целлюлоза-қағаз фабрикаларында хлоридке бай орталарға жарамды етеді. 316L-мен салыстырғанда никельдің төмен мөлшері бағаның тұрақтылығын қамтамасыз етеді, себебі никель бағалары тұрақсыз болуы мүмкін. Шамамен 25% хром, 7% никель және 4% молибден бар супер дуплекс 2507 PREN мәнін 40-тан жоғары етеді және тек жұмыс жағдайлары дуплекс 2205 мүмкіндіктерінен асып кеткен кезде ғана көрсетілуі керек. Бұған жоғары концентрацияланған хлоридті орта, теңіз суындағы 60 градус Цельсийден жоғары температура, терең теңіз ортасы және агрессивті қышқылды өңдеу кіреді. Дегенмен, супер дуплекс 2507 дәнекерлеу процедураларының қатаңдығын, термиялық өңдеудің қатаң бақылауын және материалдың жоғары құнын талап етеді, бұл дуплекс 2205-ті бүкіл әлемдегі өнеркәсіптік қысымды ыдыстардың көпшілігі үшін таңдаулы инженерлік таңдау етеді.

Нақты әлемдегі қолданыстар: Duplex 2205 қысымды ыдыстар қандай жетістіктерге жетеді

Қысымды ыдыстарды жасауда дуплексті 2205 тот баспайтын болаттың практикалық қолданылуы коррозиялық орта мен жоғары қысымның түйісетін бірнеше ауыр өнеркәсіп салаларын қамтиды. Америка Құрама Штаттарының Парсы шығанағы жағалауындағы химиялық өңдеу зауыттарында, әсіресе Хьюстон өнеркәсіптік дәлізінде, дуплексті 2205 хлоридке бай технологиялық ағындарды өңдейтін реакторлар, бағандар, жылу алмастырғыштар және сақтау ыдыстары үшін стандартты материалға айналды. Хьюстондағы жаңа органикалық хлорид өндірісі үшін дуплексті 2205-ті көрсететін химиялық зауыт бұрын қолданылған 316L ыдыстарымен салыстырғанда қызмет ету мерзімінің 300%-дан астамға артуын хабарлады, оларды шұңқырлардың пайда болуы мен кернеулі коррозиялық жарықшақтарға байланысты әр үш-бес жыл сайын ауыстыру қажет болды. Дуплексті 2205-тің бастапқы материалдық құнының жоғарылауы бірінші жұмыс циклінде жоспарланбаған өшірулер мен апаттық жөндеу шығындарын жою арқылы өтелді.

Солтүстік теңіздегі теңіз мұнай және газ платформалары дуплексті 2205 қысымды ыдыстарының тағы бір маңызды қолданылуы болып табылады. Теңіз суының әсеріне ұшырау, өндірілген сұйықтықтардағы күкіртсутек, жоғары қысым және қоршаған ортаның төмен температурасы кез келген инженерлік материал үшін ең талапшыл қызмет көрсету орталарының бірін жасайды. Солтүстік теңіз операторлары теңіз суын өңдеу жүйелеріне, технологиялық сепараторларға және өндірілген суды тазарту ыдыстарына арналған дуплексті 2205 стандартын жасады. Материалдың хлоридті стресстік коррозияға төзімділігі және оның ... талаптарына сәйкестігіNACE MR0175қышқыл қызмет көрсету талаптары оны осы қолданбаларға бірегей түрде сәйкес келеді. Солтүстік теңізіндегі 2205 дуплексті кемелеріне арналған дәнекерлеу процедуралары бақыланатын жылу кірісін, өтпе аралық температура шектеулерін және дәнекерлеуден кейінгі феррит құрамын тексеруді қоса алғанда, қатаң сапа талаптарына сәйкес келуі керек, бұл дәнекерленген қосылыстардың негізгі материалмен бірдей жұмыс істейтініне көз жеткізу үшін қажет.

Таяу Шығыстағы, әсіресе Сауд Арабиясы мен Біріккен Араб Әмірліктеріндегі тұщыландыру зауыттары жоғары қысымды құбырлар, жарқыл ыдыстар және кері осмос қысымды ыдыстар үшін дуплексті 2205 қабылдады. Араб шығанағы теңіз суындағы хлоридтің өте жоғары концентрациясы (шамамен 45 000-50 000 мг/л жалпы еріген қатты заттар) термиялық тұщыландыру процестеріндегі 40-55 градус Цельсий жұмыс температурасымен бірге 316L-ді тез шұңқырлардың пайда болуына байланысты жарамсыз етеді. Дуплексті 2205 жоғары механикалық беріктігінің арқасында ыдыс қабырғаларының жұқаруына мүмкіндік бере отырып, қажетті коррозияға төзімділікті қамтамасыз етеді, материал мен өндіріс шығындарын азайтады. Скандинавия мен Оңтүстік Америкадағы целлюлоза-қағаз өнеркәсібі сонымен қатар қышқыл хлоридті ерітінділерге төзімділік үздіксіз жұмыс істеу үшін маңызды болып табылатын қорытқыштар, ағартқыш шайбалар және химиялық қалпына келтіру ыдыстары үшін дуплексті 2205-ке қатты тәуелді.

Қысыммен жұмыс істейтін ыдыс өндірушілеріне арналған ең жақсы тәжірибелерді іздеу

Қысыммен жұмыс істейтін ыдыстарды жасау үшін дуплексті 2205 жеткізушілерді сәтті таңдаудың негізі - сенімді жеткізушінің біліктілік бағдарламасын құру. Өндіруші фабриканың ISO 9001 сапа менеджменті жүйелеріне және тиісті жағдайларда PED (Қысым жабдықтары директивасы) бекітуі, NADCAP немесе ядролық сапа сертификаттары сияқты нақты салалық сертификаттарға ие екенін тексеруден бастаңыз. Фабрикадан дуплексті сорттарды тексеру және сынау процедураларын құжаттайтын толық сапа нұсқаулығын немесе сапа жоспарын сұраңыз. Фабриканың химиялық талдауды (оптикалық эмиссиялық спектроскопия немесе XRF), механикалық сынауды (созылу, қаттылық, соққы), коррозияға сынауды (ASTM A923) және бұзбайтын тексеруді (ультрадыбыстық сынау) қоса алғанда, барлық қажетті сынақтарды өз бетінше жүргізу мүмкіндігін бағалаңыз. Маңызды сынақтарды аутсорсингке тапсыруы керек фабрикалар кідірістерге және қосымша сақтау тізбегі бойынша құжаттама талаптарына әкелуі мүмкін.

Дуплексті 2205 қысымды ыдыс материалына сатып алу тапсырыстарын орналастырған кезде, MTC мазмұны мен форматына нақты талаптарды қосыңыз. Өтінімнің маңыздылығына байланысты MTC EN 10204 3.1 түріне (өндірушіден тексеру сертификаты) немесе 3.2 түріне (тәуелсіз орган растаған тексеру сертификаты) сәйкес берілуі керек екенін көрсетіңіз. ASME коды бар кемелер үшін EN 10204 3.1 түрі ең төменгі талап болып табылады. Теңіздегі, ядролық немесе басқа да жоғары салдарлы қолданбалар үшін үшінші тарап куәлік сынағы бар 3.2 түріне сертификаттау ұсынылады. Әрбір сатып алу тапсырысында қолданылатын материалдың сипаттамасын (ASTM A240, ASME SA-240 немесе оған баламасы), қажетті сынақ әдістерін, үлгінің бағытын және қабылдау критерийлерін анық көрсетіңіз. Сатып алу сипаттамаларындағы түсініксіздік өндірушілер мен жеткізушілер арасындағы MTC дауларының ең көп таралған көзі болып табылады.

Білікті дуплексті 2205 жеткізушілерімен ұзақ мерзімді қарым-қатынас орнату тұрақтылық, сенімділік және техникалық қолдау тұрғысынан айтарлықтай артықшылықтар береді.Вау тот баспайтын болаттан жасалғанҚытайдың Нинбо қаласында жұмыс істейтін компания халықаралық сатып алушыларға тексерілген материалдарды толық құжаттамамен қамтамасыз ету арқылы беделін арттырды. Олардың өнім түрлеріне тек дуплексті сорттар ғана емес, сонымен қатар аустениттік және ферриттік материалдардың кең таңдауы кіреді.тот баспайтын болат304, 316L, 430, 409 және 201 сияқты маркалардағы катушкалар, жолақтар және парақтар, олар арқылы қолжетімдіөнімдер каталогыЖаңа жеткізушілерді бағалайтын қысыммен жұмыс істейтін ыдыс өндірушілері үшін аз мөлшердегі сынақ тапсырысынан бастаңыз, алынған материалды тәуелсіз тексеру сынағынан өткізіңіз және үлкен көлемдегі сатып алуларға кіріспес бұрын MTC құжаттамасын мұқият тексеріңіз. Жеткізушінің біліктілігіне қатысты бұл тәртіпті тәсіл өндірушіні де, пайдалануға берілген әрбір қысыммен жұмыс істейтін ыдыстың тұтастығына тәуелді соңғы пайдаланушыларды да қорғайды.