Дуплексті 2205 тот баспайтын болат химиялық өңдеу қысымды ыдыстары, жылу алмастырғыш қабықшалары және хлоридке бай орталарды, күкірт қышқылының аралық өнімдерін және мұнай-газ операцияларынан алынған өндірілген суды өңдейтін технологиялық құбырлар үшін жұмыс атының сипаттамасына айналды. Бұл марка аустениттік және ферриттік фазаларды шамамен тең пропорцияда біріктіреді, бұл 304L/316L аустениттік маркаларына қарағанда шамамен екі есе жоғары беріктік береді, сонымен қатар стандартты аустениттік тот баспайтын болаттан жоғары шұңқырлар мен саңылаулардың коррозияға төзімділігін сақтайды. Wow Stainless компаниясы АҚШ Парсы шығанағы жағалауындағы, Канаданың мұнай құмдарын өңдеу аймақтарындағы және Мексика мұнай-химия дәліздеріндегі химиялық зауыттардың инженерлік фирмаларына дуплексті 2205 пластинасын, парағы, шыбығын және дәнекерленген құбырларды жеткізеді. Әдеттегі қолданыстарға реакторлық қоректендіру құбырлары, хлоридті технологиялық су жүйелері және көмірмен жұмыс істейтін электр энергиясын өндіруге қызмет көрсететін FGD (түтін газын күкіртсіздендіру) сіңіргіштеріндегі құрылымдық компоненттер кіреді. Екі фазалы металлургия және ASME кодексін қабылдау 2018 жылдан бастап химиялық өңдеу зауыттарының жобалауында кеңінен қолданысқа енуге ықпал етті, сол кезде ASME B&PV кодексінің VIII бөлімі ресми түрде бекітілген дуплексті материалдарды егжей-тегжейлі өндіріс процедурасының біліктілік талаптарымен жаңартты.
Неліктен Duplex 2205 хлоридті технологиялық ортада 316L ауыстырады?
Дуплекс 2205 316L аустениттік тот баспайтын болаттан шамамен екі есе жоғары беріктік береді (450 МПа және 220 МПа минималды өнімділік), бұл материалдың салмағы мен құнын төмендететін жұқа қабырғалы қысымды ыдыс конструкцияларын жасауға мүмкіндік береді. Екі фазалы микроқұрылым 316L үшін 25-пен салыстырғанда PREN (шұңқырға төзімділіктің баламалы саны) 35-ке тең болатын шұңқырлар мен саңылаулардың коррозияға төзімділігін қамтамасыз етеді. Хлорид концентрациясы 1000 ppm-ден жоғары және жұмыс температурасы 60°C-тан жоғары болған кезде, дуплекс 2205 316L бірнеше ай ішінде шұңқырлар мен кернеу-коррозия-жарықшақтану істен шығуын бастан кешіретін жерде жұмысын жалғастырады.
Дуплексті 2205 құрылғысының механикалық қасиетінің артықшылығы қысымды ыдыстарды жобалауда материал салмағын азайтуды қолдайды, жұқа қабырғалы тәсілдер ыдыс массасын эквивалентті қысым көрсеткіштерінде 316L баламасымен салыстырғанда 30-40%-ға азайтады. Үлкен диаметрлі химиялық процесс реакторлары мен сақтау цистерналары үшін салмақты азайту іргетас жүктемелерінің азаюына, тасымалдау логистикасының жеңілдетілуіне және алаңды монтаждау шығындарының төмендеуіне тікелей әкеледі. ASME кодексінің VIII бөлімінің мөртабан тірегі жобаның инженерлік жұмыс процестерін арнайы жағдайдағы инженерлік мақұлдаудысыз дуплексті 2205 жобалауға мүмкіндік береді, бұл жобаның инженерлік жұмыс процестерін жеңілдетеді.
Хлоридті технологиялық орталар үшін дуплексті 2205 көбінесе 60°C жоғары жұмыс температурасында 10-20 жылдық қызмет ету мерзіміне шыдайтын жалғыз практикалық тот баспайтын болат сипаттамасы болып табылады. 316L баламалы нұсқалары көптеген химиялық технологиялық қызмет көрсету жағдайларында 2-5 жыл ішінде хлоридті кернеулі коррозияға ұшырайды, бұл жоспарланбаған өшірулерге және қымбат ауыстыру науқандарына әкеледі. Дуплексті 2205-тің өмірлік циклінің құнының артықшылығы хлоридке бай қолданбаларда айқын көрінеді, мұнда ауыстыру құны және жоспарланбаған өшірулердің өндірістік шығындарға әсері өмірлік циклдің экономикалық есебінде басым болады. Тот баспайтын болаттан жасалған қысымды ыдыстарға арналған ASME кодына сәйкестік туралы анықтамалық материалдарды BSI арқылы https://www.bsigroup.com/ мекенжайы бойынша алуға болады.
Дуплексті металлургиялық тепе-теңдікті сақтайтын өндіріс әдістері
Дуплексті 2205 өндірісі аустенит-феррит фазалық тепе-теңдігін шамамен 50-50 деңгейінде сақтау үшін бақыланатын жылу кірісін және аралық температураны басқаруды қажет етеді. Шамадан тыс жылу кірісі немесе 300-900°C температурада ұзақ уақыт қорытпаны морт ететін сигма фазалық тұнбаны тудырады. Wow Stainless GTAW және GMAW дәнекерлеуін максималды аралық температура 150°C, жылу кірісі 1,0 кДж/мм-мен шектелген және ауыр қималар үшін 1050-1100°C температурада пісіруден кейінгі ерітіндімен күйдіруді білдіреді. Жеңіл калибрлердегі пісірілген қималар әдетте пісіруден кейінгі термиялық өңдеусіз қолданылады, егер пісіру процедурасының біліктілігі қолайлы фазалық тепе-теңдікті растаса.
ASME IX бөліміне сәйкес дәнекерлеу процедурасының біліктілігі дуплексті 2205 қысымды ыдыстарды жасау үшін міндетті болып табылады, ал дәнекерлеу процедурасының сипаттамалары (WPSR) толтырғыш металды таңдауды, қорғаныш газының құрамын, аралық температураны өлшеуді және ASTM A240 өлшеу әдіснамасына сәйкес алынған феррит мөлшерін құжаттайды. Wow Stainless компаниясы түйіспелі пластинаны, құбырдан құбырға, құбырдан фитингке және тармаққа қосылу геометриясын қоса алғанда, ең көп таралған дуплексті 2205 дәнекерлеу конфигурациялары үшін алдын ала білікті WPSR-ді сақтайды, жоба бойынша WPSR әзірлеусіз жеделдетілген жобалық инженерияны қолдайды.
Дуплексті 2205 кесу, қалыптау және өңдеу құралдарының тозуын ескере отырып, тот баспайтын болаттан жасалған стандартты тәжірибелерге сәйкес жүзеге асырылады. Дуплексті 2205-тің беріктену жылдамдығы 316 л-ден шамамен 30%-ға асады, бұл өңдеу операциялары үшін кесу жылдамдығын азайтуды және құралдың қаттылығын арттыруды талап етеді. Wow Stainless екінші реттік өндірісті жүзеге асыратын тұтынушыларға арналған өңдеу параметрлері бойынша нұсқаулықтарды, соның ішінде дуплексті 2205 пластина, шыбық және құбыр өнімдерінде бұрғылау, қағу, фрезерлеу және токарлық операциялар үшін ұсынылған кесу жылдамдықтарын, беру жылдамдығын және құрал материалының сипаттамаларын жариялайды.
Химиялық өңдеудегі қысымды ыдыстар мен құбырларды қолдану
Солтүстік Американың химиялық өңдеу зауыттарындағы дуплекс 2205 хлоридті реактордың қоректендіру құбырларына, күкірт қышқылын аралық өңдеуге, көмірмен жұмыс істейтін электр энергиясын өндірудегі FGD сіңіргішінің ішкі компоненттеріне және мұнай-газ операцияларындағы өндірілген су жүйелеріне қызмет көрсетеді. Дуплексті материалдарды пайдалана отырып, қысымды ыдыстарды салуға арналған ASME B&PV кодының VIII бөлімінің мөрлері 2018 жылдан бастап күшіне енді, бұл кең таралған зауыттық инженерлік сипаттамаларды қолдайды. Worley, Fluor, Bechtel және Jacobs инженерлік топтары АҚШ-тың Мексика шығанағы жағалауындағы жобалардағы химиялық зауыттарды салу кезінде дуплекс 2205-ті үнемі нақтылап отырады.
Көмірмен жұмыс істейтін электр энергиясын өндірудегі демистерлерді, науаларды және бүріккіш форсункаларды қоса алғанда, FGD сіңіргішінің ішкі бөліктері дуплексті 2205 пластинасы мен парағы үшін жоғары көлемді қолдануды білдіреді. FGD сіңіргіштеріндегі хлоридті суспензия ортасы көміртекті болат пен 316L баламаларының тез коррозиясын тудырады, әдетте қызмет көрсетуден кейін 18-36 ай ішінде шұңқырлардың пайда болуы байқалады. Дуплексті 2205 сіңіргіштері жоспарланған үзілістер арасында қызмет ету мерзімін 15-25 жылға дейін ұзартады, бұл үзілістер кезінде ауыстыру құнын және өндірістің жоғалған кірісіне әсерін айтарлықтай азайтады. Sargent & Lundy, Burns & McDonnell және Black & Veatch сияқты электр энергиясын өндіру бойынша EPC фирмалары жаңадан салынған FGD сіңіргіштерін салу және ауыстыру жобалары үшін дуплексті 2205-ті үнемі белгілейді.
Мұнай-газ операцияларында өндірілген суды өңдеу, әсіресе Пермь бассейнінен, Баккеннен және Канада мұнай құмдарын өңдеуден алынатын жалпы еріген қатты заттар (TDS) көп су ағындары дуплексті 2205 мүмкіндігіне сәйкес келетін коррозияға байланысты қиындықтар туғызады. 50 000-200 000 ppm концентрациясындағы хлоридтердің, еріген CO2-нің және 60-90°C жұмыс температурасындағы үйлесімі көміртекті болатта жылына 1-5 мм коррозия жылдамдығын тудырады, ал 316L жабдығында 3-5 жыл ішінде кернеулі коррозиядан пайда болатын жарықтар байқалады. Дуплексті 2205 коррозия жылдамдығын жылына 0,1 мм-ден төменге дейін төмендетеді және өндірілген суды өңдеу инфрақұрылымының 20-30 жылдық қызмет ету мерзімінің мақсаттарын қолдайтын SCC мәселелерін жояды. NACE MR0175 сәйкестік құжаттамасына BSI арқылы https://www.bsigroup.com/ мекенжайында сілтеме жасауға болады.
ASME және ASTM стандарттары бойынша талап етілетін диірмен сынақ құжаттамасы
Wow Stainless компаниясы EN 10204 3.1 стандартына сәйкес диірмен сынақ сертификаттарын ұсынады, әрбір пластина, парақ, құбыр немесе шыбық үшін белгілі бір жылу мен өнім түріне сәйкес бақылау мүмкіндігі бар. Құжаттамаға ASTM A240 бойынша химиялық құрам, ASTM A370 бойынша механикалық қасиеттер, соның ішінде беріктік шегі, созылу шегі, созылу және қаттылық, сондай-ақ дуплексті материалдардағы зиянды интерметалл фазаларды анықтау үшін ASTM A923 стандартына сәйкес коррозияға қарсы сынақ кіреді. Сынақ сертификаттары ASME құжаттама талаптарына сәйкес 10 жыл сақтау үшін сандық түрде мұрағатталады.
ASTM A923 сынағы диірменде дұрыс емес термиялық өңдеу кезінде пайда болуы мүмкін сигма фазалық немесе хи фазалық тұнбаны анықтау үшін дуплексті 2205 диірмен өнімдерін тексеру үшін өте маңызды. ASTM A923 әдісі (өңдеу сынағы) және B әдісі (соққы сынағы) пайдалану кезінде сынғыштықты тудыратын фазалық тұнбаны анықтайды. Wow Stainless компаниясы шығарылғанға дейін әрбір дуплексті 2205 жылу партиясында ASTM A923 сынағын жүргізеді, сәйкестіктің дәлелі ретінде әрбір диірмен сертификатында құжаттама ұсынылады.
ASME мөрін жасауды қажет ететін қысымды ыдыстарға арналған қолданбалар үшін Wow Stainless компаниясы бір зауыт сертификатында АҚШ ASME мөрі және CE/PED еуропалық қысым жабдықтары директивасының мөрі бар қос сертификаттау материалдарын шығара алады. Бұл қос сертификаттау Солтүстік Америка және Еуропалық жобалық құбырларға бөлек материал көзі мен құжаттама іздерінсіз қызмет көрсететін өндірушілерді қолдайды. Зауыт сынақ сертификаттарына уәкілетті сапа өкілі қол қояды, оның өкілеттіктері құжаттама тізбегінің толық сәйкестігі үшін сертификаттау органының онлайн тізілімі арқылы тексерілуі мүмкін.
Солтүстік Америка жобаларының кестелері үшін жеткізу тізбегін ескеру
Тапсырысты растаудан бастап АҚШ Парсы шығанағы жағалауына немесе Канадаға жеткізу уақыты стандартты пластина қалыңдығы (3-50 мм) және стандартты құбыр кестелері үшін 14-20 апта аралығында болады, арнайы құбыр арматуралары, үлкен өлшемді пластиналар немесе зауыттың ең аз мөлшерінен төмен аз мөлшердегі тапсырыстар үшін жеткізу мерзімі ұзағырақ. Wow Stainless компаниясы Солтүстік Америка жобалық алаңдарына жылдам жөнелту тапсырыстары үшін Вэньчжоу зауытында 300-500 метрикалық тонна дуплексті 2205 пластина қорын сақтайды, логистикалық үйлестіру Шанхай порты мен Нинбо порты арқылы FCL және LCL контейнерлік жөнелтімдерін қолдайды.
Жобаны сатып алуды жоспарлау тапсырыс бойынша жасалған пластина қалыңдығына, диірмен стандартынан асатын үлкен пластина өлшемдеріне (әдетте ені 2,5-3,0 метр және ұзындығы 6-12 метр) және тапсырыс бойынша термиялық өңдеуді немесе үшінші тарап тексеруін қажет ететін құбыр тапсырыстарына әдеттегі 12-16 апталық ең аз мерзімдерді ескеруі керек. Диірменді орау және термиялық өңдеуді жоспарлау терезелері әдеттегі 18-22 апталық мерзімде жабылмас бұрын, қор орындарын бекіту үшін жобаны инженерлік тұжырымдамалық немесе негізгі инженерлік кезеңде Wow Stainless компаниясын тартыңыз.
Солтүстік Американың жобаларын жеделдету үшін Wow Stainless компаниясы Хьюстонда орналасқан дистрибьютормен АҚШ-тың Мексика шығанағы жағалауындағы қорларды сақтау бойынша серіктестігін сақтайды, онда стандартты өлшемдегі 30-50 метрикалық тонна дуплексті 2205 пластинасы мен құбыры бар. Хьюстондағы бұл қор химиялық зауыттардың инженерлік фирмаларына және қысымды ыдыстарды өндірушілерге шұғыл жөндеу және шағын көлемді жобалық қажеттіліктер үшін 2-4 апта ішінде жеткізуді қамтамасыз етеді. Хьюстондағы қорларда сәйкес келетін диірмен сынақ сертификаттары бар және жобаның инженерлік аудитіне сәйкестік үшін өндіріс сапасының құжаттамасын қолдайды.
Солтүстік Америка химиялық өңдеу зауытының қысымды ыдыстары мен құбырларына арналған дуплексті 2205 пластинасын, парағы, шыбығы және дәнекерленген құбырларын сатып алу бойынша сұраныстар бойынша Wow Stainless экспорттық тобы техникалық сипаттама бойынша кеңес беруді, баға ұсыныстарын қолдауды және логистиканы үйлестіруді қамтамасыз етеді. Диірмен сынақ сертификаттарының үлгілері мен ASTM A240 сәйкестік құжаттамасын мына жерден алуға болады.Wow тот баспайтын болаттан жасалған өнімдер беті.
Wow тот баспайтын болаттан жасалған құжаттар, дуплексті 2205 пластина, парақ, шыбық және дәнекерленген құбырлардың сипаттамаларыөнім каталогыASTM A240, ASME B&PV коды және ASTM A923 сәйкестік құжаттамасы сілтеме жасалғанWow тот баспайтын болаттан жасалған техникалық құжаттама бетідиірмен сынақ сертификаттарының үлгілерімен және жобаны сатып алуды үйлестіру туралы жазбалармен.
ASTM A240 тот баспайтын болат сипаттамалары BSI стандарттар каталогында құжатталған.bsigroup.com.
Қысым ыдыстары кодексіне сәйкестік және сапа құжаттамасы стандарттары
ASME B&PV кодексінің VIII бөлімі дуплексті материалдарды пайдалана отырып қысымды ыдыстарды жасауға арналған мөрлері 2018 жылдан бастап кең ауқымды салалық қолдау мен металлургиялық зерттеулерден кейін күшіне енді. Кодекстің VIII бөлімі UHX дуплексті тот баспайтын болатты пайдаланатын құбырлы жылу алмастырғыштың дизайнын реттейді, ал UHA бөлімі дуплексті материалдарды қоса алғанда, жоғары қорытпалы қысымды ыдыстардың дизайнын қарастырады. Wow Stainless компаниясы фабрика өнімдеріне дуплексті 2205-ке қолданылатын VIII бөлімнің Кодекс салалары бойынша өндірушінің ASME мөрлерін қолдануын қолдайтын құжаттаманы ұсынады.
Дуплексті 2205 үшін өндіріс процедурасының біліктілік талабына ASME IX бөліміне сәйкес дәнекерлеу процедурасының сипаттамасы (WPS), дуплексті қорытпа тобына арналған p-нөмірі және s-нөмірі бойынша жіктеу кіреді. Солтүстік Американың химиялық өңдеу зауыттарының құрылысшыларына қызмет көрсететін өндірушілер дуплексті 2205 дәнекерлеу процедураларын 6-12 айлық циклдарда үнемі біліктілікпен жүргізеді, біліктілік ASME IX бөлімі дәнекерлеу процедурасының біліктілік талаптарына сәйкес созылу, иілу, соққы және қаттылық сынақтарымен расталады.
Дуплексті 2205 үшін сапа құжаттамасы маңызды қызмет көрсету қолданбаларын қолдау үшін химиялық құрамды да, фазалық балансты да тексеруі керек. Wow Stainless компаниясы ASTM A923 әдіснамасын қолдана отырып, әрбір жылу партиясында фазалық балансты тексеруді жүргізеді, құжаттама темір балқытудан бастап ыстықтай илемдеуге, күйдіруге және соңғы тексеруге дейін бақыланады. Фазалық балансты тексеру химиялық өңдеу және мұнай-газ қызмет көрсету жағдайларында ASME мөрлерін қолдану үшін қажетті металлургиялық тұрақтылықты қолдайды.
Жоғары температурада немесе қатты хлоридті ортада жұмыс істейтін химиялық өңдеу қысымды ыдыстары үшін ASTM A923 C әдісі (ASTM A763 B тәжірибесіне сәйкес коррозияға сынау) химиялық құрамды тексеруден тыс металлургиялық тұрақтылықтың қосымша біліктілігін қамтамасыз етеді. Сынақ хаттамасына Солтүстік Американың ірі химиялық зауыт операторлары маңызды қызмет көрсету қолданбалары үшін материалдың біліктілігіне максималды кепілдік алу үшін дуплексті материалдарды сатып алу сипаттамаларында сілтеме жасайды.
Солтүстік Американың химиялық өңдеу зауыттарының операторлары үшін Wow Stainless компаниясы өндірушінің ASME мөр пакеттеріне дереу интеграциялау үшін диірмен сынағы сертификаты бар құжаттамамен сатып алу бағдарламаларын қолдайды. Құжаттамаға ASTM A240 бойынша химиялық тексеру сертификаттары, ASTM A370 бойынша механикалық қасиеттер туралы есептер, ASTM A923 дуплекске тән тексеру есептері және ASME құжаттама хаттамаларына сәйкес 10 жылдық сақтау талаптарын қолдайтын бақылау құжаттамасы кіреді.
Дуплексті 2205-тен басқа, Wow Stainless дуплексті 2205-ке қарағанда жоғары өнімділік деңгейлерін немесе сәйкесінше жақсартылған пішіндеуді қажет ететін қолданбалар үшін супер-дуплексті 2507 және дуплексті 2304 кластарын ұсынады. Супер-дуплексті 2507 100 000 ppm-ден жоғары концентрацияларда және 130°C дейінгі жұмыс температурасында хлоридті қызметті қолдайды, онда
Дуплексті тот баспайтын болаттан жасалған фазалар мен сынақ әдіснамасы бойынша халықаралық стандарттарға ISO стандарттары арқылы сілтеме жасалған.iso.org.
e дуплекс 2205 өзінің жоғарғы өнімділік шегіне жетеді. Дуплекс 2304 дуплекс 2205 жұмысының беріктендіруі өндірісте қиындықтар тудыратын кең көлемді қалыптау операцияларын қажет ететін химиялық өңдеу қолданбаларын қолдайды.
Жиі қойылатын сұрақтар
Хлоридті технологиялық орта үшін дуплексті 2205 316L тот баспайтын болаттан қандай артықшылықтар ұсынады?
Duplex 2205 316L аустениттік тот баспайтын болаттан шамамен екі есе жоғары беріктік шегі береді (450 МПа және 220 МПа минималды өнімділік), бұл жұқа қабырғалы қысымды ыдыстардың конструкцияларын жасауға мүмкіндік береді. Екі фазалы микроқұрылым 316L үшін 25-пен салыстырғанда PREN 35-ке тең, бұл шұңқырлар мен саңылаулардың коррозияға төзімділігін арттырады. Хлорид концентрациясы 1000 ppm-ден жоғары және жұмыс температурасы 60°C-тан жоғары болған кезде, дуплекс 2205 бірнеше ай ішінде шұңқырлар мен кернеу-коррозия-жарықшақтану істен шығуын бастан кешіретін жерде жұмысын жалғастырады.
2205 дуплексті металлургиялық балансын қандай өндіріс әдістері сақтайды?
Дуплексті 2205 өндірісі аустенит-феррит фазалық тепе-теңдігін шамамен 50-50 деңгейінде сақтау үшін бақыланатын жылу кірісін және аралық температураны басқаруды қажет етеді. Шамадан тыс жылу кірісі немесе 300-900°C температурада ұзақ уақыт қорытпаны морт ететін сигма фазалық тұнбаны тудырады. Wow Stainless GTAW және GMAW дәнекерлеуді ең жоғары аралық температура 150°C, жылу кірісі 1,0 кДж/мм-мен шектелген және ауыр қималар үшін 1050-1100°C температурада дәнекерлеуден кейінгі ерітіндімен анықтайды.
Солтүстік Америкадағы дуплексті 2205 нарықтарының негізгілері қандай қысымды ыдыстар мен құбырларды қолдану болып табылады?
Солтүстік Американың химиялық өңдеу зауыттарындағы дуплекс 2205 көмірмен жұмыс істейтін электр энергиясын өндірудегі хлоридті реакторлардың қоректендіру құбырларына, күкірт қышқылының аралық өңдеуіне, көмірмен жұмыс істейтін электр энергиясын өндірудегі FGD сіңіргішінің ішкі компоненттеріне және мұнай-газ операцияларындағы өндірілген су жүйелеріне қызмет көрсетеді. Дуплексті материалдарды пайдалана отырып, қысымды ыдыстарды салуға арналған ASME B&PV кодының VIII бөлімінің мөрлері 2018 жылдан бастап күшіне енді, бұл кең таралған зауыттық инженерлік сипаттамаларды қолдайды.
Wow Stainless компаниясы ASME және ASTM стандарттарына сәйкес қандай диірмен сынақ құжаттамасын ұсынады?
Wow Stainless компаниясы EN 10204 3.1 стандартына сәйкес диірмен сынақ сертификаттарын ұсынады, әрбір пластина, парақ, құбыр немесе шыбық үшін белгілі бір қызу мен өнім түріне сәйкес бақылау мүмкіндігі бар. Құжаттамаға ASTM A240 бойынша химиялық құрам, ASTM A370 бойынша механикалық қасиеттер, сондай-ақ дуплексті материалдардағы зиянды интерметалл фазаларды анықтау үшін ASTM A923 стандартына сәйкес коррозияға қарсы сынақ кіреді.
Солтүстік Америка жоба инженерлері дуплекс 2 үшін жеткізу тізбегінің қандай уақытын күтуі керек
Қысым ыдыстарын жасауға арналған ASME қазандық және қысым ыдыстары кодексінің VIII бөлімінің сәйкестік құжаттамасына ASME кодтары мен стандарттары каталогы арқылы сілтеме жасалған.asme.org.
205 пластина мен құбырға тапсырыс?
Тапсырысты растаудан бастап АҚШ Парсы шығанағы жағалауына немесе Канадаға жеткізу уақыты стандартты пластина қалыңдығы мен стандартты құбыр кестесі үшін 14-20 апта аралығында болады. Wow Stainless компаниясы Солтүстік Америка жобалық алаңдарына жылдам жеткізу тапсырыстары үшін Вэньчжоу зауытында 300-500 метрикалық тонна дуплексті 2205 пластина қорын сақтайды, логистикалық үйлестіру FCL және LCL контейнерлік жеткізілімдерін қолдайды.
Жарияланған уақыты: 2026 жылғы 2 шілде
