Көміртек өнеркәсіптік болаттың негізгі элементтерінің бірі болып табылады.Болаттың өнімділігі мен құрылымы негізінен болаттағы көміртектің мазмұнымен және таралуымен анықталады.Көміртектің әсері тот баспайтын болаттан ерекше маңызды.Көміртектің тот баспайтын болат құрылымына әсері негізінен екі аспектіде көрінеді.Бір жағынан көміртегі аустенитті тұрақтандыратын элемент, ал екінші жағынан көміртегі мен хромның жоғары жақындығына байланысты әсері үлкен (никельден шамамен 30 есе).Үлкен, хромды – күрделі карбидтер қатары.Сондықтан беріктік пен коррозияға төзімділік тұрғысынан тот баспайтын болаттағы көміртектің рөлі қарама-қайшы.
Бұл әсер ету заңын мойындай отырып, біз әртүрлі пайдалану талаптары негізінде әртүрлі көміртегі мазмұны бар баспайтын болаттарды таңдай аламыз.
Мысалы, өнеркәсіпте ең көп қолданылатын және ең аз 0Crl3~4Cr13 болаттың бес маркасының стандартты хром мөлшері 12~14% деңгейінде белгіленген, яғни көміртегі мен хромның хром карбиді түзетін факторлары ескерілген.Шешуші мақсат – көміртегі мен хром хром карбидіне біріктірілгеннен кейін қатты ерітіндідегі хром мөлшері ең төменгі хром мөлшерінен 11,7% төмен болмайды.
Болаттың осы бес сортына келетін болсақ, көміртегі мөлшерінің айырмашылығына байланысты беріктігі мен коррозияға төзімділігі де әртүрлі.0Cr13~2Crl3 болаттың коррозияға төзімділігі жақсырақ, бірақ беріктігі 3Crl3 және 4Cr13 болаттан төмен.Ол көбінесе құрылымдық бөлшектерді жасау үшін қолданылады.
Құрамында көміртектің жоғары болуына байланысты болаттың екі сорты жоғары беріктікке ие болады және көбінесе серіппелер, пышақтар және жоғары беріктік пен тозуға төзімділікті қажет ететін басқа бөлшектерді өндіруде қолданылады.Тағы бір мысал, 18-8 хром-никельді тот баспайтын болаттың түйіршік аралық коррозиясын жеңу үшін болаттағы көміртегінің құрамын 0,03%-дан төменге дейін төмендетуге болады немесе хромға қарағанда жақындығы жоғары элементті (титан немесе ниобий) және оның карбид түзілуін болдырмау үшін көміртек қосуға болады.Хром, мысалы, жоғары қаттылық пен тозуға төзімділік негізгі талаптар болған кезде, қаттылық пен тозуға төзімділік талаптарын қанағаттандыру үшін және белгілі бір коррозияға төзімділікті ескере отырып, хром құрамын тиісті түрде арттыра отырып, болаттың көміртегі мазмұнын арттыра аламыз, тот баспайтын болаттан жасалған 9Cr17 және 9V Co ~ 95Co болса да, мойынтіректер, өлшеу құралдары мен пышақтары ретінде пайдалану. ,95%, өйткені олардың хром мөлшері де сәйкесінше артады, сондықтан ол әлі де коррозияға төзімділікке кепілдік береді.талап ету.
Жалпы алғанда, қазіргі уақытта өнеркәсіпте қолданылатын тот баспайтын болаттардың көміртегі мөлшері салыстырмалы түрде төмен.Тот баспайтын болаттардың көпшілігінің көміртегі мөлшері 0,1-0,4%, ал қышқылға төзімді болаттардың көміртегі мөлшері 0,1-0,2%.Көміртегі мөлшері 0,4%-дан асатын тот баспайтын болаттар сорттардың жалпы санының аз ғана бөлігін құрайды, өйткені пайдаланудың көптеген жағдайларында тот баспайтын болаттар әрқашан олардың негізгі мақсаты ретінде коррозияға төзімділікке ие.Сонымен қатар, көміртегінің аз болуы да оңай дәнекерлеу және суық деформация сияқты белгілі бір технологиялық талаптарға байланысты.
Жіберу уақыты: 27 қыркүйек 2022 ж