Көміртек - өнеркәсіптік болаттың негізгі элементтерінің бірі. Болаттың өнімділігі мен құрылымы көбінесе болаттағы көміртектің мөлшері мен таралуымен анықталады. Көміртектің әсері тот баспайтын болатта ерекше маңызды. Көміртектің тот баспайтын болаттың құрылымына әсері негізінен екі аспектіде көрінеді. Бір жағынан, көміртек аустенитті тұрақтандыратын элемент болып табылады, ал әсері үлкен (никельге қарағанда шамамен 30 есе), екінші жағынан, көміртек пен хромның жоғары аффинділігіне байланысты. Хроммен бірге үлкен - карбидтердің күрделі сериясы. Сондықтан, беріктік пен коррозияға төзімділік тұрғысынан тот баспайтын болаттағы көміртектің рөлі қарама-қайшы.
Осы әсер ету заңын мойындай отырып, біз әртүрлі пайдалану талаптарына негізделген әртүрлі көміртегі құрамы бар тот баспайтын болаттарды таңдай аламыз.
Мысалы, өнеркәсіпте ең көп қолданылатын және ең аз қолданылатын 0Crl3 ~ 4Cr13 бес маркалы болаттың стандартты хром мөлшері 12 ~ 14% деп белгіленген, яғни көміртек пен хромның хром карбидін түзу факторлары ескеріледі. Шешуші мақсат - көміртек пен хром хром карбидіне біріктірілгеннен кейін, қатты ерітіндідегі хром мөлшері ең аз хром мөлшері 11,7% -дан төмен болмайды.
Бұл бес болат маркасына келетін болсақ, көміртегі құрамының айырмашылығына байланысты беріктігі мен коррозияға төзімділігі де әртүрлі. 0Cr13 ~ 2Crl3 болаттарының коррозияға төзімділігі жақсырақ, бірақ беріктігі 3Crl3 және 4Cr13 болаттарына қарағанда төмен. Ол негізінен құрылымдық бөлшектерді өндіру үшін қолданылады.
Көміртегі мөлшерінің жоғары болуына байланысты екі болат маркасы жоғары беріктікке ие бола алады және көбінесе серіппелерді, пышақтар мен жоғары беріктік пен тозуға төзімділікті қажет ететін басқа да бөлшектерді өндіруде қолданылады. Тағы бір мысал ретінде, 18-8 хром-никельді тот баспайтын болаттың аралық коррозиясын жеңу үшін болаттың көміртегі мөлшерін 0,03%-дан азға дейін төмендетуге болады немесе карбид түзілуіне жол бермеу үшін хром мен көміртегіге қарағанда көбірек аффинділігі бар элементті (титан немесе ниобий) қосуға болады. Мысалы, хром, жоғары қаттылық пен тозуға төзімділік негізгі талаптар болған кезде, біз қаттылық пен тозуға төзімділік талаптарын қанағаттандыру үшін хром мөлшерін тиісті түрде арттыра отырып, болаттың көміртегі мөлшерін арттыра аламыз және белгілі бір коррозияға төзімділікті ескере отырып, өнеркәсіптік пайдалануда мойынтіректер, өлшеу құралдары және пышақ ретінде 9Cr18 және 9Cr17MoVCo тот баспайтын болатпен жұмыс істейміз, дегенмен көміртегі мөлшері 0,85 ~ 0,95% дейін жетеді, себебі олардың хром мөлшері де сәйкесінше артады, сондықтан ол коррозияға төзімділікті қамтамасыз етеді. Талап етіледі.
Жалпы алғанда, қазіргі уақытта өнеркәсіпте қолданылатын тот баспайтын болаттардың көміртегі мөлшері салыстырмалы түрде төмен. Тот баспайтын болаттардың көпшілігінде көміртегі мөлшері 0,1-ден 0,4%-ға дейін, ал қышқылға төзімді болаттарда көміртегі мөлшері 0,1-ден 0,2%-ға дейін. Көміртегі мөлшері 0,4%-дан асатын тот баспайтын болаттар жалпы маркалар санының аз ғана бөлігін құрайды, себебі көптеген пайдалану жағдайларында тот баспайтын болаттар әрқашан коррозияға төзімділікке ие. Сонымен қатар, көміртегі мөлшерінің төмен болуы оңай дәнекерлеу және суық деформация сияқты белгілі бір технологиялық талаптарға да байланысты.
Жарияланған уақыты: 2022 жылғы 27 қыркүйек
